汽机辅机培训给水、主再热蒸汽、真空系统除氧给水系统给水系统是指从除氧器出口到锅炉省煤器入口的全部设备及其管道系统。给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉的给水。此外,给水系统还向锅炉过热器的一、二级减温器、再热器的减温器以及汽机高压旁路装置的减温器提供高压减温水,用于调节上述设备的出口蒸汽温度。除氧给水系统一、给水系统流程:除氧器水箱的给水经粗滤网下降到前置泵的入口, 前置泵升压后的给水经精滤网进入给水泵的进口,给水泵的出水经出口逆止阀、电动闸阀汇流至出水母管,然后依次进入 3号、 2号、 1号高压加热器和蒸汽冷却器,给水泵的出水母管还引出一路给水供高旁的减温水,给水泵的中间抽头(汽泵的第二级后、电泵的第四级后)引出的给水供锅炉再热器的喷水减温器。在蒸汽冷却器出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀,为了满足机组启动初期锅炉给水的调节,给水管路配有不小于 35%BMCR 容量的启动旁路,旁路管道上设有气动调节阀,在省煤器进口的给水管路(电动闸阀之前)管路上引出给水供锅炉过热器的减温水管路。除氧给水系统二、给水系统设备: 1、除氧器:凝结水在流经负压系统时,在密闭不严处会有空气漏入凝结水中,加之凝结水补给水中也含有一定量的空气,这部分气体在满足一定条件下,不仅会腐蚀系统中的设备,而且使加热器及锅炉的换热能力降低。为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧, 或在一定条件下适当增加溶解氧,缓解氧腐蚀,并适当提高给水 PH值, 消除 CO2 腐蚀。除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种,电厂常用以热力除氧为主,化学除氧为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器,既能解析除去给水中的溶解气体;又能储存一定量给水, 缓解凝结水与给水的流量不平衡。在热力系统设计时,也用除氧器回收高品质的疏水。除氧给水系统机组正常运行时,采用加氨、加氧联合水处理方式(即 CWT 工况),这时除氧器完成加热器的作用,并除去其它水融性气体;而在启动阶段或水质异常的情况下,采用给水加氨、加联胺处理(即 AVT 工况),降低水中的氧含量, 减缓氧腐蚀,这时除氧器既完成加热给水的功能,又起到除氧的作用。(1)目前超临界机组常采用无头喷雾式除氧器,除氧器的应满足以下几点要求: 1)正常运行时,除氧器的储水量能维持 BMCR 工况运行 5~10分钟; 2)除氧器在正常运行情况下(滑压运行),除氧器出口含氧量≤7ug/l 3)冷态启动时,除氧器能在指定的压力、流量下运行,且水温能满足启动的要求; 4)低压加热器停用等异常工况,除氧器能满足此时的给水温度和流量要求; 5)除氧器具有较高的效率,能将排汽损失降至最低值。除氧给水系统除氧给水系统(2)除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。当除氧器以带基本负荷为主时,多采用定压运行方式,这时,供汽汽源管路上设有压力调节阀,要求汽源的压力略高于定压运行压力值,并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大,效率较低;而以滑压运行为主的除氧器,其供汽管路上不设调节阀,除氧器的压力随机组负荷而改变。因不发生节流,其效率较高。为防止给水泵汽蚀,给水前置泵布置在零米,除氧器布置在位置较高的除氧器平台,增大给水泵的有效汽蚀余量。除氧给水系统(3)除氧器工作原理:亨利定律指出:当液体和气体处于同一平衡状态时,在温度一定的情况下,单位体积液体内溶解的气体量与液面上该气体分压力成正比。当水温升高时,水的蒸发量增大,水面上水蒸汽的分压力升高,气体分压力相对下降,导致水中的气体不断析出,达到新的动平衡状态,除氧器就是利用这种原理进行除氧的。为达到良好的热力除氧效果,必须满足以下条件: 1)有足够量的蒸汽将水加热到除氧器压力下的饱和温度; 2)及时排走析出的气体,防止水面的气体分压力增加,影响析出; 3)增大水与蒸汽接触的表面积,增加水与蒸汽接触的时间,蒸汽与水采用逆向流动,以维持足够大的传热面积和足够长的传热、传质时间。除氧给水系统(4)除氧器结构图6-2除氧器示意图 1、安全门 2、进水口 3、排气口 4、再循环接口 5、四抽供汽接口 6、辅汽供汽接口 7、高加疏水接口8、就地水位计 9、溢流口 10 、放水口 11 、出水口 12 、人孔 13 、压力测点除氧给水系统除氧器的两路汽源四抽和辅汽均引入底部,任一路均能满足除氧和加热的要求,另外高加正常疏水也从底部引入除氧器。进水口安装一只 stork 盘式恒速喷嘴。